È passato meno di un decennio da quando il discorso di Industry 4.0 è emerso per la prima volta nei circoli produttivi, ma i visionari stanno già prevedendo la prossima rivoluzione: Industry 5.0. Se l’attuale rivoluzione enfatizza la trasformazione delle fabbriche in strutture intelligenti abilitate a IoT che utilizzano l’elaborazione cognitiva e l’interconnessione tramite i server cloud, Industry 5.0 si concentrerà sul ritorno delle mani e delle menti umane nel contesto industriale.

Industry 5.0 è la rivoluzione in cui uomo e macchina si riconciliano e trovano il modo di lavorare insieme per migliorare i mezzi e l’efficienza della produzione.

In un certo senso, il concetto di Industry 4.0 potrebbe alleviare alcune delle apprensioni che alcuni produttori hanno espresso riguardo all’attuale rivoluzione. Vale a dire, che l’informatica cognitiva e il cyber-macchinario elimineranno il bisogno di mani umane e determineranno la perdita di milioni di posti di lavoro. Al contrario, l’Industria 5.0 potrebbe finire per ristrutturare le attività umane nel campo della produzione in modo da favorire i lavoratori. Gli esseri umani potrebbero gestire il lavoro più leggero mentre le macchine si prendono cura dei lavori più faticosi.

I maggiori progressi previsti da Industry 5.0 riguardano l’interazione tra intelligenza umana e calcolo cognitivo. Ci si aspetta che l’interazione tra macchinari, Iot e persone porti la produzione a nuovi livelli di velocità e perfezione. La quinta rivoluzione potrebbe anche rivelarsi più vantaggiosa per l’ambiente, dal momento che le aziende sviluppano sistemi che funzionano con energia rinnovabile ed eliminano gli sprechi.

Nel complesso, gli sviluppi di Industry 5.0 potrebbero rivelarsi la piena realizzazione di ciò che gli architetti di Industry 4.0 avevano solo sognato all’alba degli anni 2010. Man mano che l’intelligenza artificiale migliora e i robot di fabbrica assumono più capacità umane, l’interazione tra computer, robot e lavoratori  alla fine diventerà più significativa e mutuamente illuminante.

Industria 4.0 Oggi, Industria 5.0 Domani

Man mano che le innovazioni tecnologiche diventano sempre più rapide, le rivoluzioni potrebbero alla fine susseguirsi in rapida successione nei prossimi 10 anni. Mentre le prime tre rivoluzioni industriali hanno richiesto decenni, le rivoluzioni odierne durano solo fino a quando l’implementazione a livello industriale si completa.

Indipendentemente da quanto velocemente o lentamente alcune aziende implementino il modello Industry 4.0, i principi determineranno senza dubbio il mondo produttivo del futuro. Con l’aumento delle aziende, alcuni vedranno una crescita esponenziale grazie alle capacità fornite dai dispositivi IoT, dai sistemi informatici e dal calcolo cognitivo. Tra qualche anno, lavoratori e robot di fabbrica potrebbero finire per collaborare alla progettazione e alla condivisione dei carichi di lavoro attraverso una varietà di processi produttivi.

I vantaggi di una forza lavoro collaborativa uomo e macchina

1. Possibilità di personalizzare, aggiungendo l’elemento umano creativo.
   Mentre i robot sono eccellenti per la produzione di prodotti standard in processi standardizzati in un volume di produzione elevato, la personalizzazione di ogni singolo prodotto può rappresentare una sfida in cui i robot necessitano di una guida. Quindi, è fondamentale mantenere il contatto umano all’interno dei processi di produzione.Nei processi di produzione, l’automazione può essere sfruttata al massimo potenziale solo quando c’è una scintilla di creatività umana che influenza i processi. Di per sé, una produzione automatizzata con robot industriali tradizionali farà solo quello che viene detto – spesso solo dopo lunghi e faticosi sforzi di programmazione. I robot collaborativi o “cobots“, tuttavia, funzionano in sincronia con le persone. In questa situazione, l’uomo e la macchina si completano a vicenda, poiché l’essere umano può essere responsabile della personalizzazione, mentre il robot elabora il prodotto o lo prepara per l’attenzione umana. In questo modo, il lavoratore viene potenziato e utilizza cobot come strumento multifunzionale, come un cacciavite, un dispositivo di imballaggio etc.
2. Creazione di lavoro
   Una relazione, sulle lacune nelle competenze, di Deloitte suggerisce che nel prossimo decennio ci saranno 3,4 milioni di posti di lavoro con solo 1,4 milioni di lavoratori qualificati per occuparli. I robot sono perfettamente compatibili con molti di questi ruoli e in particolare i cobots possono lavorare fianco a fianco con i lavoratori. I cobots sono utili perché possono assumere mansioni banali, ripetitive e pericolose mentre i lavoratori si spostano in posizioni di valore elevato.La più grande minaccia alla sicurezza del lavoro è il fallimento di un’azienda a rimanere competitiva. L’automazione offre alle aziende un vantaggio competitivo attraverso una qualità del prodotto più elevata e più coerente, una maggiore produzione e minori costi complessivi. Nel solo settore alimentare, i robot dovrebbero creare 70.000-90.000 posti di lavoro in tutto il mondo tra il 2017 e il 2020.

   Cobots rispetto ad altri robot industriali può aumentare le opportunità di lavoro all’interno delle imprese in quanto possono aumentare la produttività e incoraggiare skillset aggiornati. Piuttosto che sostituire le loro controparti umane, questi dispositivi lavorano a fianco delle persone nelle attività di produzione e di elaborazione. Inoltre, poiché i produttori mirano ad aumentare le produzioni e sviluppare nuove linee di prodotti, i cobots possono aiutarli a moltiplicare la loro forza lavoro e a trasferire i dipendenti da posizioni monotone a ruoli con maggiore soddisfazione sul lavoro e compensazione.

3. Migliori ruoli per i lavoratori umani
   Il cobot non è progettato per sostituire la forza lavoro umana, ma per svolgere compiti faticosi o addirittura pericolosi. Di conseguenza, i dipendenti possono utilizzare la loro creatività per rivolgersi a progetti più complessi. Ad esempio, quando i robot assumono compiti di assemblaggio minori, i dipendenti possono passare a compiti più complessi che richiedono l’ingegno umano.Indubbiamente, la forza lavoro connessa e collaborativa presenta grandi opportunità per aumentare la produttività e l’innovazione della produzione. Presenta inoltre la prospettiva di migliorare la sicurezza e la soddisfazione sul posto di lavoro, consentendo allo stesso tempo ruoli più interessanti per i lavoratori  e stimolando la crescita dell’occupazione stessa.

Infine, man mano che i processi produttivi si evolvono per diventare più intelligenti e connessi, i concorrenti meno agili, troppo lenti per adattarsi, resteranno indietro. Gli imprenditori devono rendersi conto che le fabbriche collaborative offrono non solo il potenziale per migliorare l’efficienza operativa e altri benefici precedentemente menzionati, ma anche il potenziale per ridurre l’aumento del costo del lavoro in mercati sempre più competitivi.

Negli ultimi decenni uno dei concetti chiave che sta permeando tutti i contesti aziendali, sia piccoli che grandi e molto strutturati, è quello di essere sempre più customer oriented, ossia sempre più attenti ai bisogni del Cliente. I Clienti oggi sono infatti sempre più esigenti ed attenti al livello qualitativo sia dei prodotti che dei servizi, ben consci di avere a disposizione un bacino globale di fornitori e soluzioni pressoché infinito. Conoscere e comprendere bene i propri Clienti diventa quindi fondamentale per creare prodotti e modelli di business di successo. Ed è quindi fondamentale avere a disposizione dati riguardanti il mercato di riferimento e i comportamenti dei clienti di quello specifico mercato. Ma siamo d’avvero sicuri che questi dati possano aiutarci quando è necessario pensare fuori dagli schemi o comprendere in modo profondo le esperienze di singoli clienti specifici?

Non fraintendetemi, io sono un sostenitore della “cultura del dato” in azienda senza la quale non sarebbe possibile analizzare alcunché e di conseguenza prendere decisioni che ci portino veramente verso gli obiettivi prefissati. Ma la domanda è “perché ci rivolgiamo sempre più spesso all’esterno e non all’interno?”

In questo contesto un problema emergente risiede nel fatto che troppo spesso la responsabilità qualitativa dei bisogni dei clienti viene affidata a società di ricerca esterne che forniscono certamente dati fondamentali per un’analisi strategica del mercato ma che non sono più sufficienti ad assicurarci il successo. Un successo che può arrivare solamente con il pieno coinvolgimento di tutti i dipendenti che devono tassativamente sviluppare una profonda e strategica comprensione del proprio business e soprattutto dei propri Clienti per stabilire con essi una forte connessione.

Sono infatti gli impiegati stessi di una organizzazione che possono e devono agire come “market researchers” acuendo la loro sensibilità e capacità di ascolto ma anche di osservazione verso clienti e prospect. Il loro vantaggio rispetto ad una agenzia esterna è quello di conoscere profondamente i loro prodotti/servizi e quindi la capacità di avere feedback diretti e specifici da parte dei Clienti basati sull’esperienza soggettiva proprio verso prodotti/servizi.

Se ci pensate bene questo processo può essere facilmente implementato e strutturato in azienda creando opportune procedure per ascoltare e collettare i feedback per poi analizzarli in modo strategico cogliendo opportunità alle quali magari non si era pensato, creando quindi un flusso di informazioni continuo. Fondamentale inoltre è che tutti, a tutti i livelli ed in tutte le funzioni aziendali possano dare il loro contributo e non solo il personale della funzione Sales. Inutile dire che tale flusso costante deve essere gestito ed analizzato dal management che dovrà poi indirizzare l’Organizzazione.

Se aggiungiamo anche le potenzialità che la tecnologia ed i devices, come smartphone o tablet presenti oggi nelle aziende a tutti i livelli, ci possono fornire, potete facilmente immaginare come sia possibile avere una ricerca di mercato sempre attiva h24 – 7/7. In pratica tutti i componenti di un’organizzazione possono “trasformarsi” in sensori sempre attivi capaci di registrare dati dal mondo reale, quello dei Clienti, praticamente a costo Zero.

E proprio perché, come ho detto prima, sono un sostenitore della cultura del dato, immaginiamo di avere 1000 dipendenti nella nostra organizzazione che spendono 2 ore al mese a testa per esplorare richieste e feedback dei Clienti. Questo significa avere 2000 ore al mese di pura ricerca su prodotti/servizi che può produrre una grande quantità di dati utili allo sviluppo del business ad un costo molto basso. Nessuna ricerca di mercato esterna può darvi questi risultati.

Il vantaggio più grande di questo approccio però non è il contenimento del budget dedicato alle ricerche di mercato, bensì il cambiamento culturale interno all’organizzazione che accresce il coinvolgimento attivo dei propri collaboratori spingendoli ad essere veramente orientati e connessi con i clienti e preparando nel contempo il terreno per idee innovative che vanno incontro alle reali esigenze di un mercato che cambia continuamente.

La società in cui viviamo è sempre più caratterizzata dalla creatività, concetto ormai divenuto popolare e al servizio dei più svariati campi: dall’economia, all’arte, dalla scienza, alla medicina. La capacità di produrre idee, conoscenze, nuove tecniche e innovazione, è divenuto fattore discriminante per riuscire a stare al passo coi tempi ed essere competitivi. Le trasformazioni in atto nel contesto socioeconomico sono basate sul ruolo cruciale assunto dalla capacità creativa dell’uomo.

Ci si chiede da sempre quali siano i meccanismi mentali che fanno scattare la cosiddetta scintilla che fa di una persona qualunque, un creativo. Ma che cos’è la Creatività? Tale termine implica una molteplicità di definizioni e funzioni che rendono particolarmente difficile il compito di definirne i confini. Si parla di creatività nella pittura, nella scultura, nella letteratura, nel design, nella musica e nell’arte in generale; ma anche nell’architettura, nella scienza, nella medicina. Ultimamente ci si è accorti che i creativi e gli innovatori non sono una rarità alla stregua di Leonardo, Michelangelo, Mozart, Beethoven, Pirandello, Rita Levi Montalcini; ci sono persone creative anche tra la gente comune che nella quotidianità del proprio lavoro mettono a frutto tecnica e fantasia per produrre le soluzioni organizzative, sociali, architettoniche, e tecniche, in grado di rendere più semplice e pratica la nostra vita. Un grande psicologo americano, sosteneva che la vita è uno stretto intreccio di routine e creatività a dimostrazione del fatto che questo “talento” non è appannaggio di pochi, ma piuttosto va stimolato e messo a frutto.

Tutti gli individui sono dotati di qualunque genere di abilità, ivi compresa la creatività; in base alle diverse situazioni della vita, c’è chi sviluppa molto questa dote e chi meno.

Inoltre, alcuni degli atti creativi vengono riconosciuti e apprezzati in quanto tale dalla società, altri avvengono e rimangono in un contesto privato, ma non per questo sono meno importanti.

Il concetto di creatività è stato esteso a diverse categorie come ad esempio gli imprenditori e gli operatori di impresa in generale. Proprio quest’ultima figura ha attirato forte interesse da parte di numerosi analisti aziendali che riconoscono come la creatività, nella sua accezione più ampia, costituisca il vero fattore critico di successo per le imprese. Basti pensare all’attenzione riservata dalle aziende alla ricerca, all’innovazione e alle nuove tecnologie in grado di garantire competitività e migliorare l’offerta dei prodotti e dei servizi.

La crescente attenzione delle imprese verso la creatività è divenuto un elemento fondamentale per riuscire a stare al passo con il progresso scientifico e tecnologico. Dal punto di vista concorrenziale, le imprese subiscono una forte pressione competitiva poiché si trovano a dover gestire la globalizzazione dei mercati e e le esigenti richieste dei clienti. Affinché le imprese non si facciano cogliere impreparate, è necessario riuscire a dotarsi di un’elevata flessibilità organizzativa, nonché di adattabilità ai continui mutamenti dei mercati. In altre parole, oltre a preparare un ambiente favorevole al cambiamento, occorre che le organizzazioni facciano ricorso a risorse umane in grado di impiegare massicce dosi di creatività nello svolgimento delle attività lavorative.

Nell’immediato futuro, sempre più globalizzato, non sarà più sufficiente l’utilizzo di tecniche e tecnologie avanzate, né la mera acquisizione di conoscenze ed informazioni; ragion per cui il cambiamento e l’innovazione saranno possibili soprattutto attraverso la valorizzazione del fattore umano. L’abilità creativa dell’individuo che rende fruttuose le idee da un lato e la capacità dell’imprenditore di renderle fruttuose e produttive dall’altro lato, rappresentano il binomio che consente alle imprese di posizionarsi sul mercato e competere con sistemi fortemente integrati.

È passato meno di un decennio da quando il discorso di Industry 4.0 è emerso per la prima volta nei circoli produttivi, ma i visionari stanno già prevedendo la prossima rivoluzione: Industry 5.0. Se l’attuale rivoluzione enfatizza la trasformazione delle fabbriche in strutture intelligenti abilitate a IoT che utilizzano l’elaborazione cognitiva e l’interconnessione tramite i server cloud, Industry 5.0 si concentrerà sul ritorno delle mani e delle menti umane nel contesto industriale.

Industry 5.0 è la rivoluzione in cui uomo e macchina si riconciliano e trovano il modo di lavorare insieme per migliorare i mezzi e l’efficienza della produzione.

In un certo senso, il concetto di Industry 4.0 potrebbe alleviare alcune delle apprensioni che alcuni produttori hanno espresso riguardo all’attuale rivoluzione. Vale a dire, che l’informatica cognitiva e il cyber-macchinario elimineranno il bisogno di mani umane e determineranno la perdita di milioni di posti di lavoro. Al contrario, l’Industria 5.0 potrebbe finire per ristrutturare le attività umane nel campo della produzione in modo da favorire i lavoratori. Gli esseri umani potrebbero gestire il lavoro più leggero mentre le macchine si prendono cura dei lavori più faticosi.

I maggiori progressi previsti da Industry 5.0 riguardano l’interazione tra intelligenza umana e calcolo cognitivo. Ci si aspetta che l’interazione tra macchinari, Iot e persone porti la produzione a nuovi livelli di velocità e perfezione. La quinta rivoluzione potrebbe anche rivelarsi più vantaggiosa per l’ambiente, dal momento che le aziende sviluppano sistemi che funzionano con energia rinnovabile ed eliminano gli sprechi.

Nel complesso, gli sviluppi di Industry 5.0 potrebbero rivelarsi la piena realizzazione di ciò che gli architetti di Industry 4.0 avevano solo sognato all’alba degli anni 2010. Man mano che l’intelligenza artificiale migliora e i robot di fabbrica assumono più capacità umane, l’interazione tra computer, robot e lavoratori  alla fine diventerà più significativa e mutuamente illuminante.

Industria 4.0 Oggi, Industria 5.0 Domani

Man mano che le innovazioni tecnologiche diventano sempre più rapide, le rivoluzioni potrebbero alla fine susseguirsi in rapida successione nei prossimi 10 anni. Mentre le prime tre rivoluzioni industriali hanno richiesto decenni, le rivoluzioni odierne durano solo fino a quando l’implementazione a livello industriale si completa.

Indipendentemente da quanto velocemente o lentamente alcune aziende implementino il modello Industry 4.0, i principi determineranno senza dubbio il mondo produttivo del futuro. Con l’aumento delle aziende, alcuni vedranno una crescita esponenziale grazie alle capacità fornite dai dispositivi IoT, dai sistemi informatici e dal calcolo cognitivo. Tra qualche anno, lavoratori e robot di fabbrica potrebbero finire per collaborare alla progettazione e alla condivisione dei carichi di lavoro attraverso una varietà di processi produttivi

I vantaggi di una forza lavoro collaborativa uomo e macchina

1. 
Possibilità di personalizzare, aggiungendo l’elemento umano creativo.

Mentre i robot sono eccellenti per la produzione di prodotti standard in processi standardizzati in un volume di produzione elevato, la personalizzazione di ogni singolo prodotto può rappresentare una sfida in cui i robot necessitano di una guida. Quindi, è fondamentale mantenere il contatto umano all’interno dei processi di produzione.

Nei processi di produzione, l’automazione può essere sfruttata al massimo potenziale solo quando c’è una scintilla di creatività umana che influenza i processi. Di per sé, una produzione automatizzata con robot industriali tradizionali farà solo quello che viene detto – spesso solo dopo lunghi e faticosi sforzi di programmazione. I robot collaborativi o “cobots“, tuttavia, funzionano in sincronia con le persone. In questa situazione, l’uomo e la macchina si completano a vicenda, poiché l’essere umano può essere responsabile della personalizzazione, mentre il robot elabora il prodotto o lo prepara per l’attenzione umana. In questo modo, il lavoratore viene potenziato e utilizza cobot come strumento multifunzionale, come un cacciavite, un dispositivo di imballaggio etc.

2. Creazione di lavoro

Una relazione, sulle lacune nelle competenze, di Deloitte suggerisce che nel prossimo decennio ci saranno 3,4 milioni di posti di lavoro con solo 1,4 milioni di lavoratori qualificati per occuparli. I robot sono perfettamente compatibili con molti di questi ruoli e in particolare i cobots possono lavorare fianco a fianco con i lavoratori. I cobots sono utili perché possono assumere mansioni banali, ripetitive e pericolose mentre i lavoratori si spostano in posizioni di valore elevato.

La più grande minaccia alla sicurezza del lavoro è il fallimento di un’azienda a rimanere competitiva. L’automazione offre alle aziende un vantaggio competitivo attraverso una qualità del prodotto più elevata e più coerente, una maggiore produzione e minori costi complessivi. Nel solo settore alimentare, i robot dovrebbero creare 70.000-90.000 posti di lavoro in tutto il mondo tra il 2017 e il 2020.

Cobots rispetto ad altri robot industriali può aumentare le opportunità di lavoro all’interno delle imprese in quanto possono aumentare la produttività e incoraggiare skillset aggiornati. Piuttosto che sostituire le loro controparti umane, questi dispositivi lavorano a fianco delle persone nelle attività di produzione e di elaborazione. Inoltre, poiché i produttori mirano ad aumentare le produzioni e sviluppare nuove linee di prodotti, i cobots possono aiutarli a moltiplicare la loro forza lavoro e a trasferire i dipendenti da posizioni monotone a ruoli con maggiore soddisfazione sul lavoro e compensazione.

3. Migliori ruoli per i lavoratori umani

Il cobot non è progettato per sostituire la forza lavoro umana, ma per svolgere compiti faticosi o addirittura pericolosi. Di conseguenza, i dipendenti possono utilizzare la loro creatività per rivolgersi a progetti più complessi. Ad esempio, quando i robot assumono compiti di assemblaggio minori, i dipendenti possono passare a compiti più complessi che richiedono l’ingegno umano.

Indubbiamente, la forza lavoro connessa e collaborativa presenta grandi opportunità per aumentare la produttività e l’innovazione della produzione. Presenta inoltre la prospettiva di migliorare la sicurezza e la soddisfazione sul posto di lavoro, consentendo allo stesso tempo ruoli più interessanti per i lavoratori  e stimolando la crescita dell’occupazione stessa.

Infine, man mano che i processi produttivi si evolvono per diventare più intelligenti e connessi, i concorrenti meno agili, troppo lenti per adattarsi, resteranno indietro. Gli imprenditori devono rendersi conto che le fabbriche collaborative offrono non solo il potenziale per migliorare l’efficienza operativa e altri benefici precedentemente menzionati, ma anche il potenziale per ridurre l’aumento del costo del lavoro in mercati sempre più competitivi.

L’Industry 4.0 e la Fabbrica del Futuro (FoF) rappresentano il fattore chiave della futura crescita economica ed industriale. Il modo con cui saranno affrontate le strategie industriale e le policy di sviluppo determineranno il ruolo che il nostro paese giocherà a livello internazionale. In un contesto globale e di rapida evoluzione tecnologica, la capacità di innovare garantirà un livello maggiore o minore di prosperità e di libertà individuali, oltre a solidi vantaggi in termini di crescita e occupazione.

L’Industry 4.0 non è un oggetto da creare, ma un processo attraverso il quale le imprese ripensano e digitalizzano i loro processi produttivi al fine di guadagnare maggiore efficienza economica e finanziaria e migliore sostenibilità sia ambientale sia per le risorse umane. L’Industry 4.0 dovrebbe, attraverso l’impiego delle ICT di nuova generazione (reti 5G, robotica, automazione, domotica, Big Data, Internet of Things etc.) migliorare i processi e la capacità produttiva, e in generale le nostre condizioni di benessere economico e sociale.

L’Internet of Things (IoT) o Internet di Tutte le Cose (IoET) definisce l’insieme delle tecnologie che rendono gli oggetti intelligenti, ossia consentono alle cose che ci stanno attorno di interagire tra loro e tra loro e noi scambiandosi informazioni in forma di dati. Gli oggetti si animano diventando allo stesso tempo elaboratori e magazzini di informazioni che, se gestite da applicazioni e algoritmi, ci consentono di produrre azioni. Il frigorifero ci comunica che un prodotto sta per scadere, ordina la spesa, gestisce la nostra dieta. I macchinari di una fabbrica sono gestiti in remoto e ci forniscono in tempo reale i dati di ciò che stanno facendo. Così come lo stato fisico di un soggetto a rischio può essere costantemente monitorato da una clinica. Le applicazioni dell’IoT sono infinite perché tutti gli oggetti potenzialmente possono raccogliere e condividere informazioni per produrre azioni. L’IoT coinvolge quindi tutti i campi dell’agire umano, economico e sociale.

Negli ultimi anni l’IoT ha catalizzato l’interesse di molti operatori, di ogni dimensione.

L’IoT è componente fondamentale dell’Industria 4.0 o Factory of the Future (FoF) che comprende anche cyber security, big data, cloud computing, realtà aumentata, robotica, prototipazione rapida, radio frequency identification (RFID) and tracking, connessione ampliata degli impianti e stampa in 3D.

L’Internet delle cose (IoT) e Industry 4.0 sono nomi di concetti correlati.

La IoT industriale emergente dà origine ad un cambiamento radicale che fondamentalmente ha lo scopo di riconfigurare l’industria. Viene chiamata la prossima rivoluzione industriale che segue le tre precedenti identificate con la meccanizzazione

(motori a vapore nel 1800), la produzione di massa (energia elettrica e la catena di montaggio all’inizio del 1900) e l’automazione (computer verso la fine del 1900 )

Un cambiamento epocale, che molti addetti ai lavori arrivano a chiamare “Quarta Rivoluzione Industriale”, ovvero l’unione delle competenze e dell’esperienza con la totale automazione ed interconnessione delle produzioni (la cosiddetta “Industry 4.0”).

Industria 4.0: la prossima rivoluzione industriale

Nello schema viene presentato il passaggio tra le diverse “rivoluzioni industriali”: 1.0 a fine del 1700, 2.0 a fine del 1800, 3.0 a fine del 1900 e la 4.0 dal 2010 in poi grazie ai Sistemi Cyber-fisici (interconnessioni cibernetiche e digitali).

Nel 2020 saranno circa 20 miliardi i dispositivi connessi in tutto il mondo. Un numero decisamente importante da portare ad un cambiamento tecnologico. Industry 4.0 non è soltanto uno sviluppo tecnologico, quindi un miglioramento produttivo grazie all’uso dell’elettronica, ma comporta un radicale cambiamento dei modelli produttivi al fine di garantire una vera customizzazione dei singoli prodotti. Nella maggior parte dei casi, i termini Industry 4.0 ed Internet delle cose industriale (IIoT, o meglio IoT Industriale) sono usati come sinonimi. Quindi, si parla di Industry 4.0 o IIoT. Ma questi due termini, pur facendo riferimento alle tecnologie e applicazioni simili, hanno origini diverse.

Industry 4.0 identifica una iniziativa del governo tedesco, che si identifica con la quarta rivoluzione industriale.

L’industry 4.0 è in pratica un’occasione per molte azienda di tutto il mondo per passare alla digitalizzazione della propria impresa, quindi ad una azienda intelligente. E’ un passaggio

che riguarda l’implementazione di nuovi macchinari, così come nuovi sensori IoT, ma anche soluzioni più complesse passando per l’intelligenza artificiale e il data analytics.

IIoT è un concetto che ha lo scopo di ottimizzare l’operatività di una industria, aumentando il valore aggiunto di tale impresa, accrescendo a sua volta le competitività aziendali. Una smart industry verso la digitalizzazione come una nuova rivoluzione industriale

Molte delle tecnologie che caratterizzano l’Industry 4.0 esistono da tempo e sono in parte in uso nel mondo manifatturiero. La reale novità di questo paradigma consiste in un nuovo modo di pensare la fabbrica e le relazioni tra fornitori, produttori e clienti e tra uomo e macchina

Industry 4.0, Fabbrica intelligente, Smart Manufacturing sono tutti termini e argomenti di cui si sente molto parlare negli ultimi tempi e che ruotano intorno a un insieme di tecnologie e innovazioni per il mondo manifatturiero che saranno alla base di quella che è stata definita una quarta rivoluzione industriale.

Il termine Industrie 4.0 (poi tradotto in inglese in Industry 4.0) è stato utilizzato per la prima volta nel 2011 in Germania e oggi è diventato un termine molto diffuso, associato a concetti quali ad esempio la Fabbrica intelligente, l’Internet of Things, i Big data, il Maker Movement. In realtà, il termine Industry 4.0 ha una portata molto ampia, e per questo non va confuso con questi altri concetti, pur essendo con essi strettamente correlato. Secondo la definizione della società di consulenza Roland Berger, L’lndustry 4.0 è l’insieme di tecnologie che accompagneranno la cosiddetta quarta rivoluzione industriale, basata sulla digitalizzazione e interconnessione di tutte le unità produttive presenti all’interno di un sistema economico.

Va sottolineato come, nello stesso documento di Roland Berger, i termini Industry 4.0 e Factory 4.0, siano tra loro ben distinti in quanto, di fatto, uno include l’altro.

L’Industry 4.0 va infatti oltre l’automazione e la digitalizzazione della fabbrica, e rappresenta un vero e proprio nuovo modello economico per il mondo industriale. Come sottolineato dalla società di consulenza Staufen in una recente inchiesta, “L’Industria 4.0 rappresenta un cambio di paradigma dalla produzione ‘centralizzata verso quella ‘decentralizzata”, reso possibile dai progressi tecnologici che costituiscono un ribaltamento della logica dei processi produttivi. Detto in altre parole, tutto ciò significa che i macchinari industriali non ‘processeranno’ più semplicemente il prodotto, ma che il prodotto comunicherà con la macchina per dirle cosa fare esattamente.

Boston Consulting Group in un recente articolo ha identificato nove pilastri dell’lndustry 4.0

1. Big Data and Analytics: raccolta e analisi di un grande numero di dati provenienti da diverse fonti a supporto dei processi decisionali;
2. robot autonomi: la nuova generazione di robot avrà un costo più basso e maggiori capacità rispetto a quelli attualmente in uso; saranno in grado di interagire tra loro e con le persone e di apprendere da queste interazioni;
3. simulazioni: già in uso nei processi di progettazione, l’utilizzo di sistemi simulativi verrà esteso a tutti i processi produttivi. Questi sistemi elaboreranno i dati raccolti in tempo reale in modelli simulativi virtuali al fine di testare e

ottimizzare macchine, prodotti e processi e di anticipare problemi prima che questi avvengano nella realtà;

4. integrazione orizzontale e verticale dei sistemi informativi: l’integrazione dei dati e dei sistemi lungo tutta la catena del valore farà in modo che tutti i reparti e le funzioni aziendali diventino parte di un unico sistema integrato;
5. Industriai Internet ofThings: si tratta di quell’insieme di tecnologie e sensori che permetteranno agli oggetti in fabbrica, sia device sia prodotti finiti, dì comunicare e interagire tra loro e con le persone via rete. In questo modo l’analisi dei dati e il decision making vengono decentralizzati, rendendo possibile delle risposte in real-time;
6. cybersecurity: con l’aumento della connettività tra device, aumenterà l’esigenza, anche in fabbrica, di proteggere i sistemi di produzione e la rete informatica da potenziali minacce;
7. cloud: molte aziende già utilizzano applicazioni cloud-based, ma nell’lndustry 4.0 ci sarà l’esigenza di una maggiore condivisione di dati riguardanti anche la fabbrica e, di conseguenza, anche le applicazioni per il controllo e la gestione della produzione dovranno essere disponibili in cloud;
8. additive manufacturing: la stampa 3D è attualmente utilizzata solo per la creazione di prototipi o per la produzione di specifici componenti. Nell’industry 4.0 queste tecnologie di additive manufacturing verranno utilizzate in modo più ampio per produrre piccoli lotti di prodotti altamente customizzati, ed essendo realizzabili in più centri dislocati  sul  territorio, permetteranno di ridurre le distanze per il trasporto logistico dei prodotti finiti;
9. augmented reality: si tratta di sistemi che, attraverso un dispositivo mobile, come uno smartphone, o dispositivi di visione (per es. Occhiali a proiezione sulla retina), di ascolto (auricolari) e di manipolazione (guanti), aggiungono

informazioni multimediali alla realtà già normalmente percepita dall’uomo. In futuro queste tecnologie verranno utilizzate per fornire informazioni in tempo reale utili per migliorare i processi lavorativi e il decision making.

Dal dibattito in corso tra gli esperti di settore emerge come l’Industry 4.0 avrà forti impatti, in particolare su due fronti: quello del sistema-impresa, che include l’organizzazione dei processi aziendali e le relazioni con tutti gli stakeholder interni ed esterni all’azienda, e quello del sistema economico industriale di un singolo Paese o a livello globale.

Per quanto riguarda l’impresa, secondo quanto afferma BCG, l’Industry 4.0 porterà con sé una trasformazione che non coinvolgerà solo i processi di produzione, ma tutta la catena del valore di un’azienda manifatturiera, dalla progettazione al servizio post-vendita. Lungo la catena del valore i processi di produzione saranno ottimizzati attraverso una integrazione tra i sistemi informativi. I prodotti, i processi di produzione e l’automazione di produzione verranno progettati e commissionati in modo virtuale attraverso un unico processo integrato e la collaborazione di produttori e fornitori.

Il nuovo paradigma dell’Industry 4.0 sposterà l’attenzione dalle economie di scala e dalla riduzione del costo del lavoro alla flessibilità e alla customizzazione di prodotti e servizi, come principale fonte di valore aggiunto ed elemento di competitivita.

Secondo gli esperti, quindi, l’Industry 4.0 potrebbe essere la soluzione per gestire i cambiamenti del mercato attuale, dall’aumento della competitivita alla volatilità della domanda, dall’esigenza di maggiore flessibilità produttiva alla frammentazione della supply chain.

La sfida oggi è quella di approfondire la conoscenza di queste tematiche per gestire al meglio la transizione dal vecchio al nuovo paradigma.

Prodotti intelligenti, interconnessi, che comunicano con gli utenti e con altri sistemi, forniranno a loro volta nuovi modelli di business digitali che sfrutteranno i dati raccolti per offrire servizi aggiuntivi e magari in modalità “as-a-service”. Prodotti che, sistemati nelle catene produttive e collegati con la vendita, moduleranno la produzione non solo sulla base quantitativa, ma anche sulle prestazioni e sulla qualità. Un “just in time” immediato; con reazioni in tempo reale sia delle catene di vendita, che di quelle di marketing, di montaggio e finanziarie. Questo è il nucleo dell’industria digitale 4.0: sistemi interconnessi, molto intelligenti, che non solo creano una catena del valore ad ampio spettro, ma sono in grado di farla evolvere, con minimi tempi di attesa; ascoltando le richieste di mercato e quelle interne all’azienda (es. pianificazione finanziaria e logistica). In grado di creare, e questo è importante, modelli di sviluppo aziendale oggettivi: basati su dati reali e condivisi e non sulla competenza di singoli individui (oggi ci sono ma  domani possono passare alla concorrenza).

E qui sta il primo problema: la competenza degli individui non sarà necessariamente nel creare e produrre prodotti adatti al mercato (a questo penseranno le macchine), ma nel capire come pilotare queste macchine per ottenere il meglio

Il secondo problema è che, quasi sicuramente, molti prodotti diventeranno “commodities”. Dove, come si sa, con questo termine si indica un bene per cui c’è domanda ma che è offerto senza differenze qualitative sul mercato ed è fungibile indipendentemente da chi lo produce. Buona notizia per le piccole aziende, meno buona per quelle medio/grandi, che potendosi dotare di talenti nel marketing di prodotto, nelle vendite, nella produzione, potevano differenziare e creare un vantaggio competitivo ai loro prodotti.

Pertanto, se ogni azienda del globo può utilizzare “smart manufacturing” e tecnologie automatizzate per fare produzioni di qualità a basso costo, come può un’azienda differenziarsi?

Nell’industry 4.0 è fondamentale un cambio di atteggiamento mentale, in quanto il “prodotto” non è la parte più importante della catena del valore.

Con dati in tempo reale, e l’opportuna potenza di calcolo per interpretarli, nuovi prodotti potranno essere sviluppati seguendo i suggerimenti dei clienti. E’ l’abilità di ottenere questi dati, di interpretarli e di usarli nella catena del valore del prodotto, che permetterà la differenziazione ed il vantaggio competitivo.